在石袖、化工、礦山、冶金、能源等許多工業(yè)部門需要大量的耐蝕、耐磨、耐高溫的管道材料。雖然不銹鋼鋼管、玻璃鋼管在石油、化工領(lǐng)域;高溫合金管、蛭石管在冶金、礦山等領(lǐng)域各領(lǐng)風(fēng)騷,但同時滿足耐磨、耐蝕、耐高溫要求的管道材料仍是人們關(guān)注的重大課題。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管被認(rèn)為是能滿足上述性能要求的最有希望的管材之一。

傳統(tǒng)上，人們是用機械鑲嵌法來制造陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的,但由于成本、工藝及其在耐高溫方面的局限性,近年來又相繼開發(fā)了等離子噴涂、自蔓延鋁熱離心法等新技術(shù)來制造陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

據(jù)報道川,自蔓延鋁熱離心法制備的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管已經(jīng)在礦山運輸、鋁液傳送、地?zé)峁艿赖确矫娴玫搅顺晒Φ倪\用,其發(fā)展前景非常廣闊。但是,不論是等離子噴涂,還是自蔓延鋁熱離心法均不能解決細(xì)長管(內(nèi)徑小于40mm)的內(nèi)襯徐層問題。為了滿足冶金、能源等部門對高耐磨性、耐高溫性的煤粉噴槍的需要,我們用自蔓延鋁熱熏力分離法制備了內(nèi)襯為氧化鋁陶瓷的煤粉噴槍，其中，冷卻條件是成功制備陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍的重要工藝因素。