現(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長噴槍的使用壽命，2520耐熱鋼耐磨高溫高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術(shù)開發(fā)出耐熱鋼陶瓷耐磨高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本最有效的途徑之一。采用2520耐熱鋼耐磨高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有

著舉足輕重的作用。

圖（1）直徑34mm，材質(zhì)2520，包鋼定制煤粉噴槍，使用時(shí)間為3-5個(gè)月

一、工藝特點(diǎn)：
1、槍體采用了2520耐熱鋼
2、噴槍采用了先進(jìn)的;鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷;專利技術(shù)
二、使用特性：
1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。
3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。
4、可修復(fù)，延長了整體噴槍的使用壽命。

圖（2）2520材質(zhì)煤粉噴槍槍頭，后端焊接304材質(zhì)降低生產(chǎn)成本

煤粉噴槍彈子閥是安裝在高爐風(fēng)口用來安放煤粉噴槍的噴煤專用裝置，彈子閥一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，一端安裝在風(fēng)口上，一端噴煤槍通過卡子進(jìn)入爐體內(nèi)，當(dāng)噴煤槍拔出后，彈子閥內(nèi)的彈子堵住內(nèi)腔口，保證爐內(nèi)高溫氣體不外泄。
 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內(nèi)腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時(shí)可以拆裝、修復(fù)、更換，既具有可修復(fù)，可長期持續(xù)利用的特點(diǎn)，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。 我公司專業(yè)生產(chǎn)的彈子閥具有氣密性強(qiáng)，耐壓性好的特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)為噴煤槍接頭與彈子閥接頭之間有一連接套，彈子閥接頭與連接套之間有螺紋連接。彈子閥接頭與連接套之間還有耐高溫盤根密封墊。這一結(jié)構(gòu)由于噴煤槍接頭和彈子閥接頭與連接套之間采用螺紋連接，又有密封墊密封，可大大提高密封的能力，有效地防止了噴煤槍接口處的漏風(fēng)，再加螺紋連接也便于安裝和拆卸，故可方便更換噴煤槍和調(diào)節(jié)作業(yè)。我公司在高爐噴煤領(lǐng)域積累了多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的各種彈子閥大全、彈子閥系列具有氣密性好，耐壓性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。我公司與首鋼，包鋼，濟(jì)鋼，鞍鋼等國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)關(guān)系，根據(jù)噴煤設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題，不斷改進(jìn)高爐噴煤設(shè)備的制作工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以適是應(yīng)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵設(shè)備的更新?lián)Q代，做到與時(shí)俱進(jìn)。我公司是生產(chǎn)彈子閥，噴煤槍，煤粉分配器，煤粉過濾器，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器，噴煤球閥，補(bǔ)氣逆止器，充壓放散裝置，沸騰器（濃相輸送器），流化裝置等高爐噴煤設(shè)備的專業(yè)廠家，承攬高爐噴煤工程總包，歡迎廣大用戶來電來函咨詢選購。

圖（3）高爐噴煤粉槍安裝現(xiàn)場

高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為
900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近爆炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。由此可見，煤粉噴槍是在一個(gè)高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關(guān)鍵。
我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強(qiáng)度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，可以充分發(fā)揮單項(xiàng)材料間的長處，克服相互間的弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了提高煤粉噴槍壽命的目的。